எப்படி ஒரு CNC மெஷின் செயல்பட

Anonim

ஒரு கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) ஆலை எஃகு, அலுமினியம், மரம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் உள்ளிட்ட பல வகையான பொருட்களை குறைத்து துளையிடுவதற்கு திறன் கொண்டது. ஒரு CNC ஆலை ஆபரேட்டர் வெளியே வரும் பகுதிகள் அச்சிட்டு ஆணையிட்ட குறிப்புகள் நன்றாக இருக்கும் என்பதை உறுதி செய்யும் பொறுப்பு. தொடர்பு மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதன் மூலம் மற்றும் கருவிகள் நல்ல வடிவத்தில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்துவதன் மூலம், எந்த கழிவு வீணும் மூலப்பொருட்களும் இல்லாமல் உற்பத்தி செய்யும் ரன் எடுக்க முடியும். இந்த கழிவு உற்பத்தி நிறுவனம் ஆயிரக்கணக்கான டாலர்களை செலவழிக்கும், எனவே ஒரு நல்ல, அறிவாற்றல் ஆபரேட்டர் அவசியம்.

$config[code] not found

ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் பின்னர் அட்டவணை மற்றும் கருவிகளை துப்புரவாக்குங்கள். இயந்திரம் சுத்தமாக இருக்கிறதா என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டியது அவசியம், அல்லது சிக்ஸில் இருந்து அங்கும் இங்கும் இணைக்கப்படும். ஒரு சிப் மூலப்பொருளின் கீழ் வந்தால், அந்த பகுதியின் பரிமாணங்கள் சமரசம் செய்யப்படலாம். ஒரு துரப்பணத்தின் புல்லாங்குழல் மீது சில்லுகள் கூட உடைக்கக்கூடும், அதனால் சுழற்சி முடிந்தவுடன் கருவி துடைக்கப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தி ரன் போது அவர்கள் இன்னும் பொருந்தக்கூடியனவாக என்பதை உறுதி செய்ய முடிவு ஆலைகள் மற்றும் பயிற்சிகளை குறிப்புகள் சரிபார்க்கவும். ஒரு முடிக்கப்பட்ட இறுதி ஆலை அல்லது துரப்பணம் ஒரு இயந்திர ஓவர்லோடை ஏற்படுத்தும். மிதவை இயந்திரம் மற்றும் வெட்டு என்று பகுதியாக சேதப்படுத்தும். இந்த வகையான கருவி செயலிழப்பைத் தடுக்க, இயந்திரம் மயக்கமடைந்தபோது ஒரு கருவி கருவிகளை மட்டும் சரிபார்க்க வேண்டும், ஆனால் அதிக அளவு மிதவைகளுக்கு ஏற்றுவதற்கு கவனமாக கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

மாற்ற வேண்டிய தேவையில்லாத கருவிகளுக்கான கருவி கருவிகளைச் சரிசெய்யவும். ஓட்டை நிறுத்தி, ஒரு பகுதியைச் சரிபார்த்து, ஒரு ஆபரேட்டர் கட்டுப்பாட்டை எடுத்துக் கொள்ளலாம் மற்றும் எந்த துண்டுகளையும் நிறுத்தாது என்று உறுதி செய்யலாம். ஆபரேட்டர் இந்த நேரத்தில் மாற்றியமைக்கப்பட்ட எந்த கருவிகளை மீண்டும் கற்பிப்பதோடு அட்டவணை துண்டித்து சுழற்சிக்கு இயந்திரத்தை தயார் செய்யவும் முடியும்.

கணினியிலிருந்து வெளியே வரும்போது அளவுகளை சரிபார்க்கவும். ஒரு பகுதி முடிந்ததும், இன்னொருவர் இயந்திரமயமாக்கப்படுவதற்குப் பிறகு, முக்கிய பரிமாணங்களைப் புள்ளி மற்றும் அச்சுப்பரப்பில் உள்ள சகிப்புத்தன்மையில் இருப்பதை உறுதி செய்ய மூன்றாம் பகுதியை சரிபார்க்க எப்போதும் சிறந்தது. சில பரிமாணங்களை CNC ஆலை அல்லது லேட்ஹேயின் கட்டுப்பாட்டில் கருவி offsets உடன் சரி செய்ய முடியும்.

கூர்மையான விளிம்புகளை அகற்றுவதற்காக பாகங்களை டி-பர்ர் செய்யுங்கள். ஆபரேட்டர்கள் அனைத்து வெட்டு விளிம்புகளையும் de-burr வேண்டும், எனவே அடுத்த பகுதி கையாள பகுதிகளை வெட்டுவதில்லை. பல சந்தர்ப்பங்களில், பகுதியின் எந்திரமானது கடைசி செயல்முறையாகும், எனவே பாகங்கள் தூள்-பூச்சு அல்லது சட்டசபைக்கு தயார் செய்யப்படும்.